胶合板冷压

将旋切后的单板干燥，然后修复以形成胶合板生产成型阶段。在此阶段，饰面板要进行上浆，成型，冷压，最后进入热压机形成胶合板。施胶量和冷压效果与热压过程和产品质量有关，是胶合板生产中决定产品质量的重要环节。

在对胶合板进行冷压之前，需要将胶合的胶合板放置一段时间。这样做的目的是使胶水中的一些水分蒸发或渗透到单板中，这可以减少胶水层中的水，增加粘度并增加胶合度。冷压时容易形成均匀连续的胶层，避免过多的胶渗入木材，从而提高胶的强度。如果存放时间不足，胶层中的水过多，胶会干dry并失去活性，降低附着力，否则会打开胶。

冷压的功能是使胶合板中的胶合板彼此粘合，从而使胶合板坚固且表面平坦。这样，很容易在热压过程中通过无垫板的机械板安装板。使用冷压机还可以缩短热压时间，提高生产效率，减少热量消耗，并确保胶合板的质量。

为了适应冷压工艺要求，胶粘剂必须具有一定的初始粘度，否则胶合板不能很好地粘合在一起。冷压过程因树木和树胶的特性而异。根据您自己的生产进行调整。

冷压时，将胶合的胶合板放入冷压机中以施加压力。胶合板脚踩高度由热压机确定。一般约1m，所采用的板压为0.8〜1.0MPa，冷压时间为15〜20min。要检查冷压效果，需要查看各层板之间的粘合性是否良好。对于具有良好附着力的胶合板，抬起饰面板时，您会看到胶合层被轻微拉伸（请注意，涂胶时不能拉丝）。

冷压设备一般采用上压式，使胶合板在进入冷压机时更加方便。一次性感冒次数 紧迫胶合板不能太大，否则冷压效果不佳，每个冷压胶合板的厚度不能超过60厘米。如果一台冷压机无法满足热压机的输出，则可以购买两台一起使用。