热压的三个要素-温度的作用

在人造板的生产过程中，将板坯送到热压为了加热和加压，并保持一定的时间，使板坯中的粘合剂固化成板的加工过程。该过程基本上是决定人造板产品固有性能的最终过程。正确的热压工艺和合理的设备选择可确保产品的数量和质量。要了解热压机，我们需要了解一些热压机的基本原理。

从表面上看，热压的三个要素是热压压力，热压时间和热压温度。实际上，热压过程与板坯的状况有很大关系，例如含水量，橡胶类型，厚度和板类型。在热压过程中，板坯的三个条件和热压过程应结合起来。

我们首先了解热压温度的作用.

热量通过热压板的表面传递至背板（使用背板时），然后将背板传递至板和表面层，然后逐渐传递至板坯中心促进粘合剂的固化。通常，热压温度是指热压板的温度，被认为是恒定的热源。

热压温度的选择应主要考虑各种因素，例如贴剂的类型，板的类型，设备能力树的类型，板坯的含水量和板的厚度。

通常，酚醛树脂胶所需的温度高于139℃。理论上，脲醛树脂胶在100°C下可固化20至30秒。但是，温度根据板的类型而变化很大。如果用脲醛树脂胶生产刨花板，则旧的热压温度约为140°C。目前，许多工厂的热压温度达到190～200℃；胶合板的热压温度为105～120°C，某些杨木胶合板工厂仅使用95°C。这主要取决于板中水分的易排出程度，温度传递的速度，板表面的可塑性以及粘合性能。

当胶合板达到规定的粘合强度时，不宜选择较高的温度。温度越高，木板中的水蒸气压力就越高，而且由于阻碍水的迁移，单板贴面容易产生起泡等工艺缺陷，并且在堆叠过程中难以释放木板内部的温度，导致粘合剂层发热。分解;胶合板的平板含水率也略高于刨花板和中密度纤维板，高温容易引起板的变形。从产出率的角度来看，胶合板的生产预计塑性变形较小；对于酸缓冲能力强的树木，例如杨树，

生产脲醛树脂胶合板时，热压温度高，鼓胀，分层现象尤为严重。对于较大厚度和层数的胶合板，不宜使用较高的温度。考虑到上述原因，即使使用酚醛树脂胶生产胶合板，热压温度也不应超过150℃。

对于新的刨花板或纤维板，热压机通常使用更高的温度。对于单层热压机，热压时间特别重要。热压机的热量还可以通过固化粘合剂的缩聚反应释放的热量来补充。据报道，反应中缩聚反应释放的热量高达总热量的20％，通常为10％至15％。在刨花板开发的早期，它在低温下被长时间压制。后来，新型胶粘剂需要高温加热，温度达到150-200℃，缩短了热压时间。温度越高，热压所需的时间越短。加热温度的极限适合于不热解木材。在热压机中，高温除了固化粘合剂外，还可以增加木材的可塑性，这对于压实板坯非常方便。研究表明，提高温度和增加刨花的含水量会在压力下产生塑性变形。如果热压机不加热或加热不充分，则需要更高的压力才能实现刨花的正确接触。

热量还会影响粘合剂的缩聚过程。在加热胶合材料时，胶粘剂会受热，内部摩擦力开始降低，在60〜80℃时粘度降至最低，从而改善了胶合剂与原料之间的接触。该流动时间非常短，因为板坯中的温度升高，几秒钟后胶水的内部摩擦迅速增加，最后使胶粘剂完全固化。当内部摩擦开始减小时，粘合剂的表面张力也减小，使得与材料相邻的表面容易被润湿，并且粘合剂液体也容易从该表面转移至另一表面。加热平板会导致水和胶水在汽化，扩散和毛细作用下移动，并在所有胶合材料的表面熔化和扩散。

板坯的厚度也会影响堆芯温度。芯层达到100℃的时间与板坯的厚度有很大关系。刨花板的厚度越大，芯层达到100°C所需的时间就越长。例如，花板的厚度从5mm增加到50mm，也就是说，厚度增加了10倍，加热时间从90s增加到了43min，时间增加了27倍。实际上，对于薄刨花板（例如小于8mm），芯层几乎没有时间保持恒温，特别是在水分含量较低时。另一方面，当热压实际的人造板（温度高于150°C）时，厚板的中心层（厚度大于12mm）的温度上升到临界值，并且温度在一段时间内很少变化，可以近似为常数103-105℃。

那么加热后板内部的温度会怎样？

在对板坯进行热压后，即从压机打开开始，板坯内部各层的温度在不同的热压温度下会发生不同的变化。以热压后普通刨花板内部的温度变化为例。板的内部温度变化不仅由板自身的因素决定，例如板的密度，板的厚度和板的水分含量。而且还由于外界条件的变化，例如环境温度，空气流速等。了解规律，方便地充分利用板上的余热并解决实际的生产问题。例如，缩短热压时间，使用适当的时间进行粘合剂的后固化；控制或减少木板中的游离甲醛；合理安排冷却板的时间和过程。

以上是热压温度的函数。如果您对机器有任何疑问，请随时与我们联系。我们公司可以根据客户需求为您提供一整套胶合板生产解决方案。