测定去皮单板的厚度

您通常看到的胶合板（例如三胶合板和五胶合板）是由单板组成的。当。。。的时候单板 剥皮机如果要剥离单板，则必须根据成品胶合板的厚度确定单板的厚度。然而，在实际生产中，对单板厚度的确定尚不甚了解，甚至产生误解，以下是对该问题的解释。

胶合板的厚度可分为胶合板的标称厚度，胶合板的实际剥离厚度，干胶合板的厚度以及成品中胶合板的厚度。在每个阶段测量单板厚度时，为了获得准确的值，有必要由专人在相同的操作条件下，剥离之后，干燥之前，干燥之后以及之后使用相同的测试仪器。涂层。在同一测量点进行测量，以测量饰面板的厚度变化。从实际测量结果可以看出，干燥前测得的值略大于旋转切割后的值。这是因为剥离的单板具有部分回弹，即在剥离过程中被压力尺挤压后，单板被压缩，部分压缩量被压缩成弹性变形，放置一段时间后会回弹。时间。以及干燥后的尺寸，因为单板在干燥机中会收缩，因此厚度会比干燥前变小（干燥后，单板的水分含量控制在8％-12％，放置过程中尺寸基本不变） 。胶合后，由于

粘合剂会引入部分水分，这会导致单板膨胀并增加厚度。它在高压灭菌过程中被压缩，从而减小了饰面板的厚度。因此，在剥离后，薄板的厚度发生了许多变化。

因此，在确定脱皮单板的厚度时，脱皮机必须考虑胶合板厚度，热压过程中的压缩量，干燥过程中单板的收缩率以及厚度的加工余量。剥离不应该忽略饰面板的厚度偏差以及饰面板厚度的回弹和膨胀。

在从成品中计算单板厚度时，需要在此明确一点：压缩率的计算是预压胶合后的单板厚度，而不是干燥后的单板厚度。收缩率的计算应谨慎，不要在绝对干燥条件下使用水分来达到干燥收缩率。关于胶合板干燥的另一件事要清楚的是，胶合板在由旋转切割机加工时被压力尺压缩。木材科学中给出的收缩率是没有压缩的木材的收缩率。压缩木材的压缩率与未压缩木材的压缩率不同。所确定的收缩率应为单板。由于本厂目前的干燥工艺条件不同，干燥后的收缩率因干燥工艺不同，收缩率也不同，因此最好通过现场测量来验证收缩率的值，剥皮后单板厚度增加的因素剥皮后回弹和胶合后膨胀。反弹和膨胀的量必须被测量和掌握。

在确定单板的标称厚度（指定的单板剥离厚度）时，除成品厚度外，在加工过程中还应考虑单板的压缩量和收缩量，回弹和膨胀脱皮后。考虑到这一点，否则，单板的确定标称厚度要比要求的厚度厚，这很容易忽略。

经过以上分析，单板的标称厚度可以表示为：

单板的标称厚度=（成品厚度+表面加工余量）/胶合板层数+每层单板的压缩量-胶合单板厚度的每一层的膨胀量+干衣机中单板的厚度的收缩率-回弹率剥皮后贴面。

剥离单板时，根据单板的标称厚度确定进纸量（进纸量是指旋转刀轴旋转一圈时，剥离器前进的距离）。同时，在剥离过程中需要考虑压尺的压缩量，即单板的公称厚度包括压尺的压缩量，该压制率必须满足工艺要求。如何使压紧率达到要求？ ？在安装旋转切割机压力尺时，除了严格按照操作规则进行操作外，还可以在旋转切割过程中校正压紧率。校正方法：

①在刀门打开的情况下，测量被剥皮的单板，以得到被剥皮的单板的实际厚度，而不用压力尺压缩。

②用直尺压制去皮的单板的厚度，然后以极高的压制速度进行测量。

③将计算出的压紧率与技术要求进行比较，然后调整刀的间隙宽度。这里的压缩量可以理解为进刀量与刀门间隙宽度之间的差。

旋转切割机根据饰面板的标称厚度和压力尺的压缩来确定进给量。但是，由于各种因素，例如机床精度，设备维护状态和加工技术，单板的实际厚度和单板所需的标称厚度（不包括单板受到正常压力尺的压缩），总会有偏差。也就是说，标称进给量和实际出口厚度（通过打开刀门测量）不一致，确定进给量时，应根据实际情况进行调整。旋切单板的最大进给量大于调整的进给量，则调整后的进给量小于规定的单板剥离厚度以满足要求，例如，如果要求单板的公称厚度为1.2mm，则可以调整至1.1mmj以符合确定进给量时的要求。

比厚度大于或小于标称厚度。不同的旋转切割机具有不同的规则。通常，需要进行多次重复的实验才能进行调整。实际进给量应在旋转木段的外圆处进行调整，即，在排出单板废料时，应进行调整以减少木材的损失。

因此，剥离单板应考虑胶合板厚度的加工余量，压缩，收缩，回弹和膨胀，否则，所生产的胶合板可能比所需厚度更厚。以上是单板生产的单板 剥皮机。确定参考厚度时。