胶合板生产的铺设环节

尽管计算机技术和自动化领域取得了巨大进步，但胶合板仍基本上是手工编译的。这是因为胶合板的形式和颜色差异很大。它们不是平坦的，不是特别灵活，并且经常分开。这些因素使自动化系统难以应对单板。人们可以识别单板缺陷，并可以相应地修改叠层。因此，胶合板制造行业很大程度上需要人力资源。

最常见的涂胶方法是使用双面涂胶机，该涂胶机将已知量的涂胶剂涂在两个面上。将胶粘剂涂在备用胶合板的两面，而不是每个胶合板。例如，在3层面板胶粘剂中，仅将胶粘剂施加到中间胶合板上，对于5层胶粘剂，仅将胶粘剂施加到胶合板2和4。用于胶合板制造的其他胶粘剂施加系统包括：幕涂，喷涂和挤出。

所施加的粘合剂的克重随面板的等级，粘合剂的类型，木材种类以及尤其是单板的表面光滑度而变化。表面光滑的胶合板需要较少的粘合剂。每面（或涂胶线）的典型克重范围为140至240 g /m²。有时将其称为双面测量（因此是前一句中给出的数字的两倍），因为辊涂机一次将粘合剂涂在两个面上。

铺设胶合板时，放置在外表面上的单板应经过定向，以便暴露其紧密的表面。如果不这样做，则随着表面温度变化，饰面板会随着时间的推移而过度检查表面。一些工厂有半自动铺线，其中表面贴面由机器处理。