单板去皮机常见板材质量问题

在胶合板生产线中，通常将原木去皮并弄圆，然后将木材切成薄单板，然后进行拼接，刷涂，成形，切割等工序。生产已经完成，今天我们将集中精力解决单板是由单板生产的问题。旋转切割机.

旋切设备分为主轴单板去皮机和少主轴单板去皮机。其中可分为普通单板剥皮机和数控单板剥皮机两种。数控单板削皮机由数字微机控制。只需设置单板的厚度和长度等参数。按下按钮后，机器可以自动切割木材。 。在操作过程中，可以根据不同厚度的贴面将进给速度实时准确地实时传输到变频器。这样可以确保单板的厚度均匀，光滑平整，长度均匀。

当今的旋切机可以旋切非常薄的单板，但是如果机器出现故障，裁切出的单板的质量也会受到影响，这也将影响生产效率，所以今天我将介绍一些常见的问题旋切单板将帮助所有人。

1.单板轧制：

这种情况通常是由于刀门太窄或刀架太高所致。解决方案非常简单。松开两端的撞锤螺丝和调节螺丝，加宽刀门，降低刀高度，然后拧紧螺丝。这将解决单板滚动的问题。

2.单板厚度不均匀：

主要是因为测距编码器或电子尺或测距仪损坏。解决方案：将快进频率调整为2Hz，并观察圆木的直径变化是否连续。如果仍然有暂停，则测距编码器损坏，需要更换。如果滚筒的转速与实际转速不一致，则需要更换速度测量编码器。

3.单板切成波浪形：

这种情况通常是由于对进给的过度抵抗。解决方案：在空转期间，检查逆变器的输出电流是否大于5安培。如果超出了调整机器的需要，请检查由于润滑不良而引起的阻力是否太大。

单板去皮机根据要切割的材料而有不同的错误。详细情况如下：

旋转切割机的饰面厚度错误有几个原因：

1.辅助滑道进入城镇不当；

2.主滑道磨损严重；

3.小直径轴用于大直径材料，卡盘容易松动，木块转动时停止；

4.后角过大，刀和木节振动；

5，旋转切刀的高度过高;

6.刀架的进给螺钉或螺母严重磨损。

如何消除单板厚度误差单板去皮机:

1.减小辅助滑块的倾斜角度；

2.修理主滑轨使其水平；

3.用于大直径木段的大卡盘；

4.更换螺杆或螺母或两者。

5.将刀高度调整为-0.5-0.5 mm；

6.使用改良的通用型测角仪测量后角，对其进行调整以减小后角，并观察叶片与木材之间的摩擦力的明亮部分的宽度是否为3-4 mm。

木材旋切机是单板生产的主要设备。不同厚度的单板用于切割。至于调整方法，让我们简单看一下。

用三角尺（500 * 250mm）支撑旋转切刀的双花卷的上侧和内侧，并用直尺（150mm）握住单花卷的上侧，观察交点处的值的三角形和标尺。皮革的厚度为1.0毫米。在-2.0毫米处取35毫米至36毫米。如果皮肤厚度小于1.0毫米，读数将相应增加。如果皮肤厚度超过2.0毫米，读数将相应降低。

如果要增加单板削皮机的压力，则需要在两侧的单个盒子和刀肩之间增加垫片。减压时，必须减小垫片。

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