多层热压机

多层的热压也是一种胶合板机器。多层热压机的特点是生产效率高，厚度范围宽，设备易于控制和调节。但是，其结构复杂且大型，并且必须配备板载装卸系统。通常，冷压另外，板厚公差大且热压周期长。热压机的主要技术性能指标是：热压机尺寸（长×宽×厚）（mm），热压机层数，热压板之间的距离（mm），公称压力（MN），闭合主机的转速（s），加热介质，缸数，缸径（mm），液压系统的预定工作压力（MPa），外部尺寸（长x宽x高）（mm））和主机的净重（t）机。热压机的产量主要取决于热压机的层数和尺寸。对于热压机，不同的产品具有不同的液压系统。例如，在胶合板的生产中，热压机的公称压力可以较低。加热介质被热水加热，但是近来越来越多地使用油加热。蒸汽加热难以维持整个压板表面所需的恒定高温。使用油作为加热介质，可以毫无困难地将热压机加热到200台以上，从而降低了加压压力。

在原始工作位置，热压机的压板全部打开，而板装载机的顶层在板坯输送机的水平面上。当板坯通过传送带被送到装载机时，装载机上升一层，因此每一层都上升一层。当每一层都装载有平板时，装载机（或其他设备）将把坯料一起送入热压机。然后，热压机的油缸通过向下运动关闭热压板，并热压板坯。在热压期间，装载机迅速下降到顶层和板坯输送机的高度，并继续装载板坯。热压结束后，热压机将打开，印版装载机就位。装载机（或其他设备）将板坯再次发送到热压机中，同时将压制的板从热压机中推出，然后将其发送到卸载机（或使用卸载机上的特殊方法拉动热压机）。板从热压机中取出。再次关闭热压机，快速降低印版装载机，然后将印版卸载机移至下一层以卸载压制的印版。这种重复的动作形成了连续的自动化生产。

为了使热压机中板坯各层的热压条件保持一致，并且在快速闭合过程中不会将刨花或纤维弹出板坯中，应使用同时闭合装置。同时，封闭装置的关键问题是补偿热板之间的毛坯厚度变化。如果不能补偿这种厚度变化，则将在相应的热压板的支撑装置中产生应力。通常可以通过油压补偿来平衡该应力。

厚度计是控制刨花板各层厚度的主要工作元素。一般安装在每层热压板的两侧。目前，大多数国产热压机都使用厚度计或增加四角限位控制装置。但是，测厚仪是钢制的，长期使用或液压系统控制不当会很容易损坏热板。因此，当前的一些热压机使用定位控制器（即LVDT线性位移传感器）来控制热压机的总距离，而厚度计仅用作辅助控制厚度。在热压机的固定梁和活动梁之间的四个角处安装4套位置控制器。控制器由位置测量杆，微调机构，差动变压器，行程开关，计时器等组成。定位杆下端的每个小孔代表设计板的基本厚度。它通过插入人孔的圆锥定位，然后用手轮进行微调，以便可以在给定范围内线性调节定位杆。范围内需要的任何精确尺寸。当压力机关闭时，定位杆上端的圆锥形部分上升，接触差动变压器，使其移位。差动变压器由于位移而发出电信号，可动梁和固定梁之间的总高度由PC控制系统调整，从而在每个阶段控制热压板各层之间板坯的厚度。

每种类型的热压机在胶合板生产中都有其自身的优势。只有选择适合您的热压机，才能提高生产效率。