与其他削皮机相比,单板削皮机具有相对较薄的剥皮度,较高的生产率,对木材的损伤少,操作简单方便等优点,受到了木材工业的青睐。单板剥皮机有很多类型,例如:4英尺单板去皮机 ,6英尺单板去皮机等等,但有时还会出现一些妨碍机器的问题。接下来,我将介绍不均匀的原因和故障排除方法
不均匀的原因:
单板剥皮机刀的平直度超出公差范围。
2.单辊的机械跳动或双辊的机械跳动超过规定值。
3.进料压力太大。
4.原木弯曲,原木直径小。
5.原木的朝南侧和朝北侧之间的密度和水分含量差异非常大。
故障排除方法:
1.如果直线度超出公差,则更改单板去皮机精度高的直刀,并磨去拆卸的刀,以确保其直度不超过公差。
2.如果滚子轴承损坏或径向间隙太大,则滚子的跳动将超出公差范围;如果滚子轴头变形,则其跳动也会超过正常值。如果滚轮或轴承损坏,则应更换或根据损坏进行纠正。
3.如果旋切单板削皮机刀的高度过低,或刀片与刀座之间的接缝太小,这些非法操作将导致原木上的压力超过标准范围。过大的压力可能会导致原木不规则变形,并直接影响单板的平坦度。因此,在安装剥皮刀时,应仔细阅读工具位置测量方法,并根据操作手册逐步正确安装剥皮刀片。
4.如果圆木较小且弯曲,则辊子的强力会强行拉直圆木;然后将原木去皮。将原木切成单板后,内部张力会使表面收缩,并出现不平整。如果木材不够直,可以将其切割成单板的较短长度。
5.在树木生长或收割后的储存期间,总会有一侧面向阳光,而另一侧则不能与阳光接触。这些将导致这两个侧面的密度和水分含量不同。如果两侧之间的差异很大,则剥皮的单板会变得不均匀,因此原材料选择和木材存储对于单板平整度非常重要。