单板生产的质量决定胶合板的质量。因此,单板的生产在胶合板的生产中通常很重要。除了单板旋转切割之外,单板的单板干燥也是非常关键的环节。让我们来看看干燥过程中出现的问题。
木材是非均质材料。干燥后,各部分的收缩率不一致。单板的表面在早木和晚木之间有所不同,因此木板表面每个位置的密度也不同。当。。。的时候单板剥皮(旋切机) 并切割单板,将单板分为正面和背面。背面有裂纹,结构松散。正面无裂纹,结构相对紧密。木材本身是非均质材料,通常具有诸如扭转,涡旋和打结之类的缺陷。这些缺陷将导致单板的结构不均匀。干燥后,各部分的收缩率会不同,从而导致变形和开裂。
当单板在单板烘干机,饰面板的边缘部分将比中间部分更快地蒸发,并且边缘部分的收缩率受中间部分的影响。因此,在边缘部分容易产生波浪线,甚至可能发生裂纹。
为了减少饰面板的变形和开裂,在干燥单板形式的饰面板时可以使用以下方法:如果将饰面板一一干燥,饰面板的前边缘和后边缘可以重叠在一起。 1-2 cm增加饰面板板边缘的厚度。在将板的厚度加倍之后,板边缘的水的蒸发速率变慢,这可以消除板的变形和破裂。
条形胶合板干燥后,可在胶合板两面宽度为6 mm的地方加水,以增加胶合板边缘的水分含量,从而达到延迟水分从边缘蒸发的目的,波浪变形和开裂。或者,当切单板时,湿单板的边缘会贴上增强胶带,以增加单板水平纹理的抗拉强度,并防止单板横向开裂。