少主轴单板剥皮机厚度调整方法

的功能少主轴单板剥离机是在剥离后将原木变成单板。单板可用于胶合板加工，是生产胶合板的主要材料。单板的厚度和质量将直接影响胶合板的厚度和质量，因此，我们应该掌握使用少主轴单板剥皮机加工单板的技能和方法。首先，让我们学习如何使用剥皮机调整饰面板的厚度，以便我们生产出符合要求的饰面板并充分利用木材。

调整和测量饰面板的厚度时，应在剥离后，干燥前后，以及涂胶后进行测量。干燥前测得的值将比剥离后测得的值稍大。这是因为单板将被压缩。干燥后的板坯厚度将小于干燥前的板坯，粘合后会膨胀，热压后厚度会减小。这是从剥离到胶合板加工过程中单板厚度的变化。我们剥离时应考虑加工余量，干燥收缩，涂胶变化和热压。

我们如何调整单板的切割厚度？让我们来看看调整

厚度：

用三角尺靠在双纺辊的上部和内侧，用直尺靠在单幅辊的顶部。查看三角形的下边缘和直线边缘相交的位置的值，然后根据要剥离的贴面的厚度取适当的值。如果单板的厚度小于1mm，则该值将相应增加；如果厚度大于2mm，该值将相应减小。当增加旋转切割机的压力时，您可以在单个盒子和两侧的刀肩上添加垫片，并在降低旋转切割压力时减小垫片。

如果您觉得这些操作在胶合板生产过程中有些麻烦，则可以选择我们的CNC主轴少贴面剥皮机。数控少主轴单板剥皮机可自动调节皮革的均匀度。使用CNC少主轴单板剥皮机时，只需设置参数，剥皮机即可自动处理单板。它不仅节省时间，而且提高了去皮效率，最大程度地剥开了木材，减少了木材的浪费，非常适合胶合板制造商大量生产单板的需求。

数控少主轴单板剥皮机响应速度快，精度高。根据刀床移动传感器的检测数据，旋转切割过程可以实时计算出刀床的进给速度，并以均匀的厚度去皮。并且剥离厚度可以由您自己设置，以满足不同的需求。 CNC在少主轴单板剥皮机上的应用不仅体现了效率的提高，而且该产品更符合现代要求，可以为用户节省大量的劳动，大大提高了剥皮的产量。

我们是一家专业的胶合板机器制造商，在无梭单板剥皮机的生产方面拥有丰富的经验。从加工到交货，我们所有的产品都经过检查，以确保每台机器都合格。我们的目标是成为用户可以放心的产品。